★可產生大量的蒸汽的-----
玻璃微珠燒制爐升級版
一、 玻璃微珠生產設備的耗能現狀：
目前用于道路反光的新型材料----玻璃微珠，通常采用天然氣、焦化氣等燃料，利用傳統的玻璃微珠燒制爐燒制而成。
而傳統的玻璃微珠燒制爐，普通存在耗能高、熱有效利用率低的現象；我們來以24小時為周期、分別以天然氣及焦化氣為燃料，針對各自的玻璃微珠燒制爐運行數據進行了匯總，并列表如下：
天然氣燒制爐數據匯總
|
傳統燒制爐結構 |
24小時燃料耗量 |
24小時玻璃微珠產量 |
24小時排入大氣常壓蒸汽量 |
天然氣 熱利用率 |
玻璃微珠圓度 |
|
單板擴散室+單板蓮花+水套 |
9000-10000 m3/h |
24t-30t/h |
約50t/h |
4.6% |
＞70 |
焦化氣燒制爐數據匯總
|
傳統燒制爐結構 |
24小時燃料耗量 |
24小時玻璃微珠產量 |
24小時排入大氣常壓蒸汽量 |
焦化氣 熱利用率 |
玻璃微珠圓度 |
|
單板擴散室+單板蓮花+水套 |
29000-36000 m3/h |
約20t/h |
約80t/h |
2.8% |
＞70 |
綜上可以看出，傳統的玻璃珠燒制爐的熱利用率低、僅為2.8～4.6%，已經達到很浪費的地步了，大幅度提高其熱利用率的節能型燒制爐的需求已重要！
二、 玻璃微珠生產設備的顛覆性產品：----玻璃微珠燒制爐升級版
結合多年傳統玻璃微珠燒制爐的運行經驗，我們在保留了傳統燒制爐的大部分結構、尺寸的基礎上，從節能的角度出發、做了大膽的創新，具體結構及工藝流程如下：
1、環形膜式壁結構：
保留了原擴散室的尺寸、采用了環形膜式壁結構，既保持了原擴散室冷卻成珠的空間，也使煙氣的熱量通過與膜式壁形成了較大程度的換熱、產生大量的汽水混合物。
2、獨特的直角夾套型爐膽結構：
保留了水套的尺寸、改為獨特的直角夾套型爐膽結構、與經過的高溫火焰高效傳熱產生大量的汽水混合物。
3、換熱型蓮花結構：
保留了蓮花的尺寸，將原來的單板結構、改成雙板水套，通過換熱水產生高溫熱水。
4、環形隔熱裝置：
在環形下集箱內側加裝了環形隔熱裝置，此裝置為雙層水套結構，通過換熱水產生高溫熱水。
5、汽水分離器：
在膜式壁的上方單獨設置了一個汽水分離器；爐膽與膜式壁有效吸收高溫煙氣所產生的汽水混合物，通過上升管一同匯入汽水分離器進行汽水分離、產生大量蒸汽。
6、節能器：
在燒制爐的煙氣出口煙道單獨設置了此節能器，以吸收煙氣余熱、較大程度的利用燒制爐的煙氣余熱。
玻璃微珠燒制爐升級版工藝流程圖如下：
通過綜上設備的創新及組合，可以將玻璃微珠燒制以外的絕大部分熱量吸收、進而轉化為蒸汽，燃氣的綜合熱利用率高達93%以上；
而通過余熱利用產生的蒸汽，輸出給用熱設備、把大量的余熱再次利用創造成價值。
三、 產品的成熟度：
本玻璃微珠燒制爐已于2018年7月試運行成功，至今已運行1年有余、玻璃微珠產量、蒸汽的產量雙雙穩定。
四、 玻璃微珠燒制爐技術優勢：
1、 幾千萬以至上億元的利潤回報：在正常玻璃珠生產的同時，蒸汽的產量穩定在5.6噸/小時，按每噸蒸汽售價240元計算，每小時可獲利潤1320元；按每10臺為一組，每天可獲利潤30萬元以上、每年可獲利潤近億元，回報豐厚！
2、 全自動安全運行：所有數據均傳至地面終端設備、安全保護設施完備，自動運行、操作方便。
3、 品種齊全：
蒸汽壓力可為：16kg/cm3、25kg/cm3、30kg/cm3、53kg/cm3；
中國.天津.西青區
銷售熱線：13920363750,18655299055
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天津興鑫達鍋爐
